以下是提供的压缩空气系统运行确认（OQ）内容的梳理与规范呈现，突出关键要

求与可接受标准.

一、运行前检查

1. 动力供应检查

• 电源参数：380V/220V、三相五线制，电压波动≤±5%；

• 辅助电源：UPS及EPS接口功能正常，断电可自动切换。

2. 设备部件检查

• 空压机、干燥机、过滤器、阀门等安装到位，连接牢固。

3. 管路状态检查

• 无明显泄漏，阀门开关灵活。

可接受标准：公用介质参数符合URS及设备说明书；部件连接正确，管路无泄漏，

阀门操作正常。

二、过滤器完整性确认

1. 滤壳气密性检查

• 方法：不装滤芯，连接完整性测试仪，通入0.6MPa压缩空气，稳压30分钟观察

压力变化；

• 可接受标准：压降≤0.01MPa（压力无明显下降）。

2. 滤芯完整性测试（以异丙醇为湿润介质，测最小起泡点压力）

• 0.1μm聚丙烯（PP）滤芯：≥0.025MPa；

• 0.01μm活性炭滤芯：≥0.09MPa；

• 0.003μm终端滤芯：符合制造商规定值且不低于设计要求。

三、核心设备运行确认

1. 空压机运行确认

• 启动/关闭：按SOP操作正常，无异常噪音、振动；

• 性能参数：排气压力≥1.25MPa，排气量≥Xm³/min；

• 调节功能：变频机型50%-100%负荷调节顺畅（压力波动≤±5%）；分级机型档

位切换正常、压力稳定；

• 急停功能：按下急停按钮立即停机、电源指示灯熄灭，复位后可正常启动。

可接受标准：运行平稳，噪音≤65dB，排气量/压力符合URS；调节功能正常，急停

响应有效。

2. 冷冻干燥机运行确认

• 启动后检查：风扇、制冷压缩机无异常噪音；

• 性能参数：出口空气温度稳定，初始露点≤-40℃。

可接受标准：运行平稳，露点指示正常，无异常噪音。

3. 吸附干燥机运行确认

• 启动后检查：再生排气阀动作正常，两干燥塔切换顺畅（切换时间符合设计）；

• 性能参数：出口空气露点≤-40℃。

可接受标准：运行平稳，再生切换正常，露点达标。

四、系统联动运行确认

1. 启动顺序与连贯性

• 按SOP启动顺序：空压机→冷冻干燥机→吸附干燥机→过滤器，启动连贯无异常。

2. 运行稳定性（连续运行8小时，记录关键参数）

• 储气罐压力：0.6-0.8MPa；

• 吹扫用空气使用点压力：≥0.3MPa；

• 气动隔膜泵/直接接触产品使用点压力：≥0.6MPa（波动≤±5%）。

3. 设备切换功能

• 两台空压机并联切换正常；单台故障时备用设备自动投入（响应时间≤30秒）。

可接受标准：启动顺序正确，运行无异常震动/噪音；分配管路出口压力约0.6MPa；

各使用点压力达标；设备切换功能正常。

五、控制系统运行确认

1. HMI/PLC功能

• 实时显示参数（压力、温度、露点、运行状态）与现场仪表读数偏差≤±2%。

2. 报警功能

• 模拟故障（露点＞-40℃、压力＞0.8MPa、电压不稳等），声光报警触发，界面

显示报警原因及解决建议。

3. 权限管理

• 操作界面≥3级权限（操作员、技术员、管理员），功能限制符合设计要求。

4. 数据管理

• 数据可导出/打印（含时间、参数、报警信息）；突发断电后，用户账号及运行

数据完整保存。

5. 语言切换

• 中文、英文切换正常，无乱码。

可接受标准：参数显示准确，报警及时完整；权限分级有效，数据功能正常；语

言切换顺畅。

六、系统气密性确认

• 方法：关闭所有阀门，启动空压机至储气罐压力0.6MPa后停机并关阀；保压1小

时，记录压力变化；用洗衣粉/洗洁精水检查焊接点、阀门出口。

• 可接受标准：保压1小时压力下降＜0.05MPa；焊接点、阀门出口无气泡（无漏气）。

七、管路吹扫确认

• 方法：安装过滤器前，全开用气点阀门，用白色棉布覆盖出口，以0.5-0.6MPa

压力吹扫10min；

• 可接受标准：棉布表面无可见杂质（金属颗粒、锈迹、油污等），无水渍/油斑。

八、噪音确认

• 方法：系统满负荷运行时，在设备操作区1米处用分贝仪测量；

• 可接受标准：噪音≤65dB。

九、偏差处理

• 记录OQ过程中所有偏差，按偏差管理规程调查并制定相应CAPA（纠正与预防措施）。